闭式循环喷雾干燥系统
时间：2016.03.02
喷雾干燥是快速干燥液态物料的一种干燥要领，在干燥室中将液体物料经雾化后，在与热空气的接 触中，水分瞬间汽化，即获得干燥产品，该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、浓缩、破坏等工序，且获得的颗粒漫衍均匀。
喷雾干燥具有传热快，水分蒸发迅速，干燥时间瞬间的特点，且制品质量好，溶解性能也好，能改善某些制剂的溶出速率，别的，喷雾干燥还可用于制备微胶囊。
干燥技术的进步，目前我国已有喷雾干燥闭路循环技术的研究，该技术的焦点技术是以离心式喷雾的形式，实现对悬浮体液态物料的干燥生产，但基于离心雾化盘径向运转速度慢(雾化盘运转速度与雾化盘的体积有直接关系，为此至今较为成熟的离心雾化盘的运转速度为18000r/pm)等技术因素，因此，离心式喷雾的液态固含量则限于10~30％规模内。
闭式循环喷雾干燥系统是在密闭的情况下事情，干燥介质为惰性气体，一般为N2,适用于有机溶剂的物料干燥有毒气的物料或干燥历程中易爆发氧化的物料的干燥 ；该系统接纳惰性气体作为循环气体，对干燥的物料具有� ；ぷ饔�，循环气体经历载湿、去湿的历程，介质可重复使用 ；
在工艺历程，可凭据差别物料的技术特性或工艺生产要求，由技术人员事先设计相应的工艺参数，输入控制系统。如加热干燥温度，溶剂接纳冷凝温度，输送泵运转速度或压力，循环风机风量风压，冷却液流量等工艺数据的编程输入，操作人员即可以编程程序实现自动操作。
由于雾化固含量较低，不但影响了生产能力，同时也相应增加了干燥生产的能源消耗，其干燥温度一般在250℃以上，以高温的加热方法获得粉体的制品质量(由于雾化固含量低，因此干燥后的制品即为粉体结构)。因此，高温加热不但增大了能源消耗，对含有机溶媒的液态物料干燥而言，则保存极大事故隐患。加之，离心喷雾由于其离心作用，极易造成液滴飞溅粘结于干燥塔壁，造成焦结粘壁现象极其严重，以及该技术不具备溶剂接纳功效，仍然保存二次污染的隐患，为此，离心喷雾闭路循环技术能否切合高固含量粘状、稠状悬浮体液态物料，且具备有机溶媒的干燥生产，则有待于进一步的探讨。
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