发酵罐染菌的可能原因及预防要领
时间：2020.11.05
918博天堂下载是一家生物工程应用设备的系统供应商。公司产品面向生物工程相关行业的企业、研究所和高校，致力于开发和引进海内外先进的技术和设备，为制药、生物、化工、食品等行业的实验室及工业化提供专业的工艺流程配套设备。下面就对918博天堂下载公司其中一款脱销设备——发酵罐进行简单论述。
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在发酵罐及其隶属设备（空气净化系统，温度、压力流量等控制系统及相应的管道阀门）中，哪一个环节泛起问题都可能造成发酵失败。因此，企业首先应树立“预防为主”的看法，从设备入手杜绝可能引起发酵染菌的种种隐患。
■包管发酵罐密封性
发酵罐是发酵生产的主要设备。在使用之前，需要对发酵罐进行认真检查，如检查其搅拌系统转动有无异常，机械密封是否严密，罐内的螺丝是否松动，罐内的管道有无梗塞，夹层或罐内盘管是否泄漏，以及罐体连接阀门是否严密等。
目前，机械密封在发酵罐上获得广泛应用，其取代了以前搅拌轴的填料密封形式，可是如果装置精度不高或选用的机械密封系统不对适，仍然会爆发轴封泄露，造成染菌。因此，在装置搅拌轴时要注意对中。
■去除视镜冲洗管道
为了便于视察发酵罐内的发酵情况，在大型发酵罐内一般都设置了冲洗视镜的蒸汽管道。可是，蒸汽一旦冷凝在管道中，就无法完全包管冷凝水的无菌，因此应该去除冲洗视镜的蒸汽管道，减少染菌隐患。如果因罐内雾气大看不清楚，可以接纳更高亮度的视镜灯。
■PVDF膜净化效果可靠
■按期检测监控系统
对发酵培养基进行彻底的灭菌处理是利用高温过饱和蒸汽使种种细菌、真菌卵白质凝固而死亡。在医药工业灭菌中，对预热时间、蒸汽阀门的开度、灭菌温度、灭菌压力和泡沫控制等都有严格要求，其中任何一个环节泛起问题都很容易导致染菌。一般工业上灭菌温度在110℃，灭菌压力在0.5兆帕以上，而包管灭菌温度和压力的准确依赖于种种温度探头、压力传感器等监控系统。因此，按期对这类探头、传感器等进行检测十分重要。另外，随着发酵罐体积增大，相同罐压对应的罐温有所降低，因此当发明温度与压力的相关性爆发变革时，应以温度为准。
■阀门宜接纳软密封
阀门是在发酵设备中使用最多的隶属设备，其中使用最多的是截止阀。阀门对介质的密封性可分为4级，即公称级、低漏级、蒸汽级和原子级。公称级与低漏级密封适用于关闭要求不严密的阀门，例如用于控制流量的阀门。蒸汽级密封适用于蒸汽和大部分其他工业用阀门的阀座、阀杆和阀体连接部的密封。原子级密封适用于介质密封性要求极高的场合，如宇宙飞船和原子能动力设备等。由于发酵工业中使用高温蒸汽对发酵设备进行灭菌，因此阀门对介质的密封性要求是蒸汽级密封。
由于在发酵历程中阀门开启频繁，经常受介质腐化、冲洗和气蚀的损害，因此关于阀门副结构，即阀座与关闭件相互接触进行关闭的部分的选择较为要害。阀门副结构的密封分为软密封和硬密封两种。硬密封的密封副结构是靠阀座与关闭件相互挤压爆发微小弹塑性变形而形成一条闭合的圆形密封接触线。虽然这类阀门在应用初期密封效果良好，可是发酵阀门开启比较频繁，容易磨损先前形成的接触线，或者由于管道不清洁而使密封面爆发压痕而损坏。而硬密封的密封副结构弹性变形量很小，形成新的密封接触线很困难，因此恒久使用可能导致阀门泄漏，使发酵失败。软密封的阀门关闭件一般接纳软质垫片，利用垫片较大的弹塑性形变形成较宽的环形密封接触带，以添塞密封面上的不平、消除间隙形成密封。其加工精度一般要求不高，如有特殊要求，阀体质料可接纳不锈钢，软密封关闭件用可更换的聚四氟乙烯垫片，这样可通过经常更换聚四氟乙烯垫片来包管阀门的密封性。
■重视阀门上密封检查
如果截止阀的阀杆和阀体内孔的加工质量欠好，或因恒久使用导致磨损而使填料与阀杆的配合间隙增大，都会导致介质由阀杆处泄漏，这种现象被称为阀门“上密封泄露”。然而，在发酵生产中，阀门的上密封检查经常被忽视。
在发酵生产中，由于发酵工艺的要求，一些阀门并不是按流体流向装置的，如在一些发酵罐中，取样阀门是靠近发酵罐的第一阀门，为了在取样前对该阀门进行灭菌，阀门的装置和发酵液流向是相反的，这样才华在取样阀底部加装一个小的附加阀门使蒸汽流通。该取样阀的上密封结构的密封要求很是高，不然发酵液可能渗入该取样阀的上密封结构中甚至从上密封结构中泄漏，从而造成发酵染菌。
目前，国产截止阀多为多层填料结构，且填料结构中还附加了硬质隔环，或密封环上部具有碟形弹簧，从而提高了密封力自调理的能力，改善了密封性能。如爆发上密封泄漏，而改动国产阀门的上密封结构比较困难，可以通过更换填料种类来解决泄漏问题。例如，用目前新型膨胀聚四氟乙烯密封填料替代通例的石棉和膨胀石墨填料，其耐磨、耐腐化，密封效果很好。最主要的是空气系统和罐内死角，其次才是种子、操作和设备系统。如果是芽孢的话多可能是死角，大面积的多为空气系统。你可以跟踪无菌检验，看染菌时间及菌型关系，最好把种子制备到发酵罐都有无菌跟踪。
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■包管发酵罐密封性
发酵罐是发酵生产的主要设备。在使用之前，需要对发酵罐进行认真检查，如检查其搅拌系统转动有无异常，机械密封是否严密，罐内的螺丝是否松动，罐内的管道有无梗塞，夹层或罐内盘管是否泄漏，以及罐体连接阀门是否严密等。
目前，机械密封在发酵罐上获得广泛应用，其取代了以前搅拌轴的填料密封形式，可是如果装置精度不高或选用的机械密封系统不对适，仍然会爆发轴封泄露，造成染菌。因此，在装置搅拌轴时要注意对中。
■去除视镜冲洗管道
为了便于视察发酵罐内的发酵情况，在大型发酵罐内一般都设置了冲洗视镜的蒸汽管道。可是，蒸汽一旦冷凝在管道中，就无法完全包管冷凝水的无菌，因此应该去除冲洗视镜的蒸汽管道，减少染菌隐患。如果因罐内雾气大看不清楚，可以接纳更高亮度的视镜灯。
■PVDF膜净化效果可靠
古板的空气净化系统使用活性炭、棉花、超细玻璃纤维纸作为过滤芯，其过滤效果差，且操作庞大。目前，海内的膜过滤技术已比较成熟，如用偏二氟乙烯（PVDF）制成的折叠微孔滤膜滤芯不但过滤精度高，且流量大。使用时技术人员只要注意对过滤器前压缩空气进行除湿脱油，并按规范对过滤器进行灭菌，即可包管空气无菌。另外，由于PVDF膜对压缩空气中的水分不敏感，膜自己的疏水性强，因此可解决以往当空气湿度过大时棉花过滤器等不可使用的问题。
对发酵培养基进行彻底的灭菌处理是利用高温过饱和蒸汽使种种细菌、真菌卵白质凝固而死亡。在医药工业灭菌中，对预热时间、蒸汽阀门的开度、灭菌温度、灭菌压力和泡沫控制等都有严格要求，其中任何一个环节泛起问题都很容易导致染菌。一般工业上灭菌温度在110℃，灭菌压力在0.5兆帕以上，而包管灭菌温度和压力的准确依赖于种种温度探头、压力传感器等监控系统。因此，按期对这类探头、传感器等进行检测十分重要。另外，随着发酵罐体积增大，相同罐压对应的罐温有所降低，因此当发明温度与压力的相关性爆发变革时，应以温度为准。
■阀门宜接纳软密封
阀门是在发酵设备中使用最多的隶属设备，其中使用最多的是截止阀。阀门对介质的密封性可分为4级，即公称级、低漏级、蒸汽级和原子级。公称级与低漏级密封适用于关闭要求不严密的阀门，例如用于控制流量的阀门。蒸汽级密封适用于蒸汽和大部分其他工业用阀门的阀座、阀杆和阀体连接部的密封。原子级密封适用于介质密封性要求极高的场合，如宇宙飞船和原子能动力设备等。由于发酵工业中使用高温蒸汽对发酵设备进行灭菌，因此阀门对介质的密封性要求是蒸汽级密封。
由于在发酵历程中阀门开启频繁，经常受介质腐化、冲洗和气蚀的损害，因此关于阀门副结构，即阀座与关闭件相互接触进行关闭的部分的选择较为要害。阀门副结构的密封分为软密封和硬密封两种。硬密封的密封副结构是靠阀座与关闭件相互挤压爆发微小弹塑性变形而形成一条闭合的圆形密封接触线。虽然这类阀门在应用初期密封效果良好，可是发酵阀门开启比较频繁，容易磨损先前形成的接触线，或者由于管道不清洁而使密封面爆发压痕而损坏。而硬密封的密封副结构弹性变形量很小，形成新的密封接触线很困难，因此恒久使用可能导致阀门泄漏，使发酵失败。软密封的阀门关闭件一般接纳软质垫片，利用垫片较大的弹塑性形变形成较宽的环形密封接触带，以添塞密封面上的不平、消除间隙形成密封。其加工精度一般要求不高，如有特殊要求，阀体质料可接纳不锈钢，软密封关闭件用可更换的聚四氟乙烯垫片，这样可通过经常更换聚四氟乙烯垫片来包管阀门的密封性。
■重视阀门上密封检查
如果截止阀的阀杆和阀体内孔的加工质量欠好，或因恒久使用导致磨损而使填料与阀杆的配合间隙增大，都会导致介质由阀杆处泄漏，这种现象被称为阀门“上密封泄露”。然而，在发酵生产中，阀门的上密封检查经常被忽视。
在发酵生产中，由于发酵工艺的要求，一些阀门并不是按流体流向装置的，如在一些发酵罐中，取样阀门是靠近发酵罐的第一阀门，为了在取样前对该阀门进行灭菌，阀门的装置和发酵液流向是相反的，这样才华在取样阀底部加装一个小的附加阀门使蒸汽流通。该取样阀的上密封结构的密封要求很是高，不然发酵液可能渗入该取样阀的上密封结构中甚至从上密封结构中泄漏，从而造成发酵染菌。
目前，国产截止阀多为多层填料结构，且填料结构中还附加了硬质隔环，或密封环上部具有碟形弹簧，从而提高了密封力自调理的能力，改善了密封性能。如爆发上密封泄漏，而改动国产阀门的上密封结构比较困难，可以通过更换填料种类来解决泄漏问题。例如，用目前新型膨胀聚四氟乙烯密封填料替代通例的石棉和膨胀石墨填料，其耐磨、耐腐化，密封效果很好。最主要的是空气系统和罐内死角，其次才是种子、操作和设备系统。如果是芽孢的话多可能是死角，大面积的多为空气系统。你可以跟踪无菌检验，看染菌时间及菌型关系，最好把种子制备到发酵罐都有无菌跟踪。
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